Eloxování titanové slitiny

Pro překonání defektů povrchové tvrdosti a odolnosti proti opotřebení titanových slitin rozšiřte rozsah použití titanových slitin, prodlužte životnost vzorků, je nezbytná modifikace povrchu a technologie eloxování je nejjednodušší aplikací a nejúčinnější přípravou vynikající.

Eloxování je elektrochemická oxidace kovů nebo slitin. Titan a jeho slitiny tvoří vrstvu oxidového filmu na titanovém produktu (anodě) v důsledku působení aplikovaného proudu pod specifickými parametry elektrolytu a procesu.

Eloxování má funkci ochrany a izolace. Barevné barvy eloxovaného filmu, aby bylo dekorativní za různých podmínek. Kromě toho může eloxování léčby zlepšit lepicí sílu s organickými povlaky a anorganickými povlaky, což lze říci, že je prospěšné .

 Anodizing of titanium alloy

Proces eloxování

Eloxování je elektrolytický oxidační proces, který používá kovové nebo legované části jako anody a používá elektrolýzu k tvorbě oxidových fólií na povrchu. Anodický oxid film pokrývající kovový povrch dodává dekoraci a ochranu kovu. Některé další vlastnosti, jako je odolnost proti korozi, tvrdost, atd., byly také účinně zlepšila. Pokud se používá jako dielektrický film kondenzátoru, může také zlepšit jeho izolaci. Eloxovaná titanová slitina má lepší odolnost proti tvrdosti a opotřebení a má vynikající odolnost proti korozi. Filmová vrstva představuje řadu krásných a nádherných barev.


Ovlivňující faktory eloxování procesu

Kontrolou ovlivňujících faktorů anodické oxidace titanové slitiny lze získat požadovanou vrstvu oxidového filmu a dosáhnout účelu splnění požadavků na výkon titanové slitiny. Existuje mnoho faktorů, které ovlivňují eloxování slitin titanu, které lze zhruba rozdělit do následujících kategorií:

1) typ a koncentrace elektrolytu;

(2) parametry napájení (jako je napětí, hustota proudu, frekvence, pracovní cyklus atd.), z nichž oxidační napětí je nejkritičtější;

(3) Rozložení elektrického pole souvisí s tvarem anody a katody a poměrem plochy anody a katody;

(4) Anodizující čas;

(5) Rychlost migrace látky v roztoku souvisí s teplotou roztoku a rychlostí míchání.

Analýza příčin špatné anodické oxidace

Rozsah parametrů eloxování procesu je často rozsah, a různé kombinace parametrů procesu lze získat eloxované filmy různých barev, různé tloušťky filmu a různé vlastnosti. Nicméně, během procesu eloxování, některé běžné problémy se často vyskytují, jako je nerovnoměrné barvy a tloušťky filmu po eloxování léčby, a dokonce i práškování a snadné loupání filmu, což má za následek špatný výkon , Ovlivňuje jeho použití ve výrobě a život.

(1) Na povrchu anodického oxidového filmu se objevují bílé skvrny: Pod skenovacím elektronovým mikroskopem se může na povrchu anodického oxidového filmu pozorovat tečkový nebo hvězdicovitý bílý vzor. V tomto okamžiku anodický oxid film nespadá. Možnou příčinou je, že slitina obsahuje intermetalické sloučeniny nebo jiné cizí látky, což vede k diskontinuitě anodického oxidu.

(2) Anodický oxidový film je volný a rozdrcený: za určitých podmínek (jako je vysoká teplota, dlouhá doba nebo vysoká hustota proudu) bude mít anodický oxidový film špatnou kompaktnost a snadno spadne. Hlavním důvodem je, že výše uvedené podmínky jsou snadno způsobit akumulaci tepla Joule. Mírné zvýšení hustoty proudu může film růst rychleji, ale příliš vysoká hustota proudu způsobí, že teplo se hromadí na kovovém povrchu, což bude generovat velké množství tepla Joule na rozhraní mezi anodickým oxidovým filmem a elektrolytem a způsobit místní Teplota roztoku je příliš vysoká, což způsobí, že oxidový film rozdrtí a dokonce propálí. Proto by měla být hustota proudu řízena v přiměřeném rozmezí, nejvýše 8A/dm2. Řešením je úprava procesních parametrů, zvýšení rychlosti míchání tak, aby odvod tepla byl dostatečný a elektrolyt byl rovnoměrný. Stejným způsobem bude mít příliš vysoká teplota roztoku a příliš dlouhá doba oxidace vliv na tvorbu a růst anodického oxidového filmu. Proto není vhodné provádět léčbu anodickou oxidací, když je teplota v létě příliš vysoká ("30 °C) a doba oxidace by neměla být příliš dlouhá. Nepřekračujte 1 hodinu.

(3) Odolnost anodického oxidového filmu proti tvrdosti nebo opotřebení se snižuje: nadměrně vysoká teplota elektrolytů, nadměrně vysoká koncentrace kyseliny sírové nebo nerovnoměrné míchání roztoku mohou způsobit výrazný pokles tvrdosti oxidového filmu. Řešením je snížit teplotu elektrolytu a posílit míchání.

(4) Anodický oxid film je nudný a matný: silnější film vytvořený za nízkých teplotních podmínek způsobí, že anodický oxid film ztratí svůj lesk. Kromě toho může nedostatečné alkalické mytí také způsobit, že film bude nudný.