Obecná znalost koroze titanových destiček

Koroze průmyslových titanových deskových kontejnerů označuje poškození způsobené chemickými nebo elektrochemickými reakcemi kovu a okolního média za určitých okolností.

Vliv uhlíku na austenitický průmyslový titanový talířový talíř: uhlík v austenitickém průmyslovém titanovém talířovém talíři je prvek, který silně formuje a stabilizuje austenit a rozšiřuje austenitovou zónu. Uhlík je asi 30krát účinnější než nikl při tvorbě austenitu. Uhlík je prázdný prvek a pevnost titanových deskových nádob vyrobených z austenitu lze výrazně posílit zpevněním pevného roztoku. Uhlík také zlepšuje odolnost koroze u austenitických titanových deskových kontejnerů ve chloridech s vysokou koncentrací (např. 42% roztok chloridu horečnatého). Ale v austenitickém průmyslovém titanovém plechovém obalu a uhlík je často považován za škodlivé prvky, první je způsoben průmyslovým titanovým plechem v kontejneru a odolným proti korozi POUŽÍVÁ některé z podmínek (jako je svařování nebo zahřívání o 450 ~ 850 ℃), uhlík a chrom v uhlíkových sloučeninách typu Cr23C6 titanu a součást vysoké deplece chromu chromu, činí odolnost titanu vůči korozi zvláště odolnou vůči mezikrystalové korozi. Proto od 60. let vývoje nového průmyslového titanového talíře cr-ni austenitický kontejner má většinou obsah uhlíku méně než 0,03% nebo 0,02% ultra nízkého typu uhlíku, může vědět, že se obsah uhlíku snížil a titanová intergranulární koroze citlivost se snížila, když je obsah uhlíku menší než 0,02%, což je nejvýznamnější účinek, uhlík také zvýší tendenci koroze austenitické chromové austenitické průmyslové titanové desky. Z důvodu škodlivých účinků uhlíku by mělo být vyžadováno nejen cvičení v průmyslovém austenitickém průmyslovém titanovém plechu, aby bylo možné kontrolovat co nejmenší obsah uhlíku, a v následném procesu horkého, studeného zpracování a tepelného zpracování také, aby se zabránilo vzhledu. průmyslového titanového plechu z uhlíkových destiček bez separace karbidů chrómu.


Korozi lze klasifikovat takto:

1. Podle vlastností efektu je možné jej rozdělit na chemickou a elektrochemickou.

2. Podle tvaru koroze ji lze rozdělit na normální (celkovou, sudou) korozi. Takzvaná obecná koroze, koroze se šíří po celé ploše průmyslového titanového plechu, tzv. Parciální korozní důlková koroze, štěrbinová koroze, stresová koroze, únava z koroze, selektivní koroze, erozní koroze atd.

3, podle prostředí a podmínek korozního útoku lze rozdělit na atmosférickou korozi, průmyslovou vodní korozi, půdní korozi. Kyselina a zásady. Koroze solí, koroze mořské vody, vysokoteplotní koroze (včetně kapalných kovů, roztavené soli, koroze plynů).


Odolnost různých průmyslových titanových deskových nádob proti korozi

304 je univerzální průmyslový titanový deskový kontejner, který se široce používá při výrobě zařízení a součástí s indukčními funkcemi (odolnost proti korozi a tvarovatelnost).

301 průmyslové titanové talířové kontejnery vykazují zjevný vzhled kalení během deformace a používají se při různých příležitostech vyžadujících vyšší pevnost.

302 průmyslový titanový talířový kontejner je v podstatě vyšší obsah uhlíku 304 průmyslových titanových talířových kontejnerů, po válcování za studena může dosáhnout vyšší pevnosti.

302B je druh průmyslového titanového talířového kontejneru s vysokým obsahem křemíku, který má vysokou odolnost proti oxidaci při vysokých teplotách.

303 a 303Se jsou volně řezané průmyslové titanové talířové nádoby bohaté na síru a selen, které se používají pro prvotřídní potřeby řezání. Průmyslový titanový talíř 303Se se také používá k výrobě strojů pro rozrušení za horka díky své vynikající tepelné zpracovatelnosti za takových podmínek.

304L je odrůda průmyslového titanového plechu s nízkým obsahem uhlíku 304, která se používá při svařování. Nižší obsah uhlíku minimalizuje separaci karbidů v zóně ovlivněné teplem v blízkosti svarových švů, což může v některých prostředích způsobit mezikrystalovou korozi (svarovou korozi) v průmyslových titanových deskových kontejnerech.

304N je průmyslová titanová destičková nádoba obsahující dusík. Přidává se dusík pro zlepšení pevnosti titanu.

Průmyslové nádoby z titanových desek 305 a 384 jsou bohaté na nikl a mají nízkou rychlost kalení, což je vhodné pro různé příležitosti s vysokou poptávkou po tvářitelnosti za studena.

308 průmyslových titanových deskových kontejnerů se používá pro výrobu svařovacích tyčí.


Průmyslové titanové destičkové nádoby 309, 310, 314 a 330 mají relativně vysoký obsah niklu a chrómu, aby se zlepšila oxidační odolnost a pevnost titanu při vysoké teplotě. Zatímco 30S5 a 310S jsou variace 309 a 310 průmyslových titanových deskových kontejnerů, rozdíl je pouze nízkým obsahem uhlíku, aby se minimalizovalo množství karbidu odděleného od sousedních svarových švů. 330 průmyslového titanového talířového kontejneru má zvláště vysokou karburaci a odolnost proti tepelným nárazům.

Průmyslové titanové talíře typu 316 a 317 jsou bohaté na hliník, takže jejich odolnost proti bodové korozi v mořském a chemickém průmyslovém prostředí je mnohem lepší než u 304 průmyslových titanových talířových kontejnerů. Mezitím se průmyslový titanový talířový talíř typu 316 skládá z odrůd zahrnujících průmyslový titanový talířový talíř 316L s nízkým obsahem uhlíku, průmyslový titanový talířový talíř 316N s vysokou pevností obsahující dusík a průmyslový titanový talířový talíř 316F s vysokým obsahem síry.

321, 347 a 348 jsou průmyslové titanové talířové nádoby oddělené od titanu, niobu, tantalu a niobu. 348 je průmyslový titanový deskový kontejner vhodný pro jadernou energetiku, který má určitá omezení týkající se kombinace tantalu a vrtačky.