Opatření pro opravné svařování titanových trubek a trubek ze slitiny titanu

Za účelem získání kvalitních oprav odlitků z titanových trubek je třeba při opravném svařování poznamenat následující body:

(1) Povrch opraveného odlitku musí být vyčištěn a vysušen. Lití by se nemělo dotýkat rukou, než je umístěno ve svařovací krabici.

(2) Během opravného svařování titanové trubice je nutné zabránit zkratu wolframové elektrody s opravnou svařovací částí, což způsobí prasknutí wolframové elektrody a způsobení inkluze wolframu do pájeného spoje.

(3) Je-li plocha a hloubka opravné svařovací oblasti relativně velká, mělo by být dálkové svařování rozděleno na několikrát a svařování další vrstvy musí být dokončeno po úplném vychladnutí předchozí svařovací vrstvy. Absolutní svařování není povoleno. Chcete-li zabránit deformaci lití.

(4) Na konci opravného svařování by měl být proud postupně snižován, aby se snížila teplota tání. Doporučuje se proto používat pulzní proud, aby se zabránilo náhlým prasklinám a prasklinám.

(5) Po dokončení opravného svařování by měl být odlitek po určitou dobu ochlazován v krabici a poté vybalen, aby se odlitek odstranil, aby se zabránilo rychlému ochlazení, které by způsobilo praskliny nebo deformace ve svařovací zóně odlitku; doba chlazení závisí na tloušťce odlitku, obvykle 15-30 mm.

(6) Po opravném svařování odlitků z titanových trubek by mělo být včas žíháno nebo izostaticky lisováno za horka. Nemělo by být ponecháno příliš dlouho, obvykle ne déle než 5 dnů.

(7) Počet opravných svarů nesmí překročit požadavky příslušných technických dokumentů.

Vyžaduje, aby výrobci titanových trubek opravili svařování titanových trubic v prostředí, které nemohou mít proudící vzduch, jiné aspekty jsou stejné jako opravné svařování ve svařovací krabici. Zvláštní pozornost by však měla být věnována:

(1) Oblast pro opravné svařování by neměla být příliš velká. Průtok dusíku při opravném svařování by měl být větší a plyn nelze zastavit uprostřed.

(2) Po dokončení opravného svařování musí ochrana dusíku pokračovat až do ochlazení oblasti;

(3) U některých speciálních odlitků, jako jsou složité tenkostěnné odlitky, může být pro zabránění oxidaci zadní plochy opravné svařovací oblasti foukán argonový plyn na zadní povrch, dokud není odlitek ochlazován;

(4) vyžaduje vyšší úroveň technických dovedností provozovatelů opravy svařování.