Proces čištění kování z materiálu ze slitiny titanu

Všechny oxidové rzi a skořepiny vytvořené při zahřívání kování z titanové slitiny jsou křehké a způsobují praskliny při následném kování nebo při finálním kování nebo způsobují opotřebení nástroje v následném obráběcím procesu. Proto je nejlepší odstranit vrstvy rzi a skořepiny mezi kontinuální výkovky a odstranit vrstvy rzi a skořápky před dodáním výkovků uživateli.

titanium alloy

Technologie čištění výkovků ze slitiny titanu má dva aspekty: jedním je odstranění oxidové kůže; Druhým je odstranění skořápky. Rez může být mechanickým způsobem, jako je pískování; Nebo chemickými metodami, jako je například způsob odstranění roztavené soli. Volba metody odvodnění závisí na velikosti, složitosti a ceně součásti.


Tryskání je efektivní metoda k odstranění rzi, může odstranit rzi 0,13 ~ 0,76 mm, může být 100 ~ 150 zirkonového písku nebo ocelového písku, tlak až 275Pa. Pískování lze použít pro výkovky všech velikostí, většinou se však používá pro výkovky ze střední a velké slitiny titanu. Tryskací zařízení lze použít s brusným válečkem, brokovacím pístem nebo pískovacím zařízením. Kyslé mytí po otryskání odstraní peeling.


Rozpouštění soli k odstranění rzi je další účinnou metodou pro odstranění oxidové pokožky a také moření pro odstranění skořápky. Vývojový diagram, složení roztoku a související parametry, které se obvykle používají k odstranění rzi rozpuštěním soli a mořením. Police používané pro odstraňování soli jsou obvykle vyrobeny ze dřeva, titanu nebo nerezové oceli, aby se zabránilo elektrické erozi nebo oblouku obrobku vytvořením elektrického potenciálu mezi obrobkem a policí. Nerozpustná sůl se často používá v malých a středních výkovcích. V případě velkých výkovků lze operační systém plně automatizovat.


Moření se používá k odstranění rzi podkožního povlaku, proces je následující:


(1) Tryskání pískem nebo alkalická sůl pro celkové čištění.


(2) Pokud by se použití alkalického čištění mělo zcela vyčistit v čisté tekoucí vodě.


(3) Kyselé promývání ve vodném roztoku kyseliny arenasové a fluorovodíkové po dobu 5 až 15 minut. Roztok obsahuje 15% ~ 40% HNO3, 1% ~ 5% HF a provozní teplota je 25 ~ 60 ° C. Obecně je obsah kyseliny (zejména pro slitiny lambda + - a - - - - obvykle uprostřed rozsahu obsahu kyseliny (např. 30% ~ 35% HNO3, 2% ~ 3% HF nebo poměr HNO3) HF je 10: 1 až 15: 1). Chemické roztoky s HNO3 a HF asi 2: 1 však mohou dosáhnout čistícího účinku 0,025 mm / min, zatímco absorpce vodíku je nejméně.


Při použití směsné kyseliny se obsah titanu v kyselém roztoku neustále zvyšuje, takže se snižuje mořicí účinek. Obecně se má za to, že obsah titanu 12 g / l dosáhl maxima, po jehož překročení by měl být roztok zlikvidován. Roztok může být upraven filtrací nebo přidáním dalších organických chemických přísad, aby se prodloužila životnost mořicího roztoku.


(4) Kování důkladně očistěte v čisté vodě.


(5) Pro urychlení sušení omyjte horkou vodou, omyjte ji a nechte uschnout.


Čas potřebný k čištění kovu při moření je hlavně určen několika faktory, jako je tloušťka pláště, provozní podmínky mořicí nádrže, požadavky technologických podmínek a tendence absorpce vodíku v obrobku. Moření kyselinami poskytuje podmínky pro nadměrnou absorpci vodíku ve slitinách titanu, proto musí být pečlivě kontrolováno. Rychlost odstraňování kovu při moření je obecně 0,03 mm / min nebo více a tato rychlost je silně ovlivněna následujícími faktory, jako je typ slitiny, koncentrace kyseliny, teplota roztoku a obsah titanu. Tloušťka odstranění kovu 0,25 až 0,38 mm na povrch obvykle postačuje k odstranění skořepin. Někdy však může být vyžadována větší či menší vůle, v závislosti na typu slitiny a specifických podmínkách, za nichž existují zpracované výkovky.


Při moření může absorpce vodíku dosáhnout 10 × 10-6 na každých 0,03 mm odstraněného povrchového kovu, což závisí na specifických podmínkách mořicího roztoku a koncentrační teplotě. V moření je trend absorpce vodíku u mořicí slitiny menší než u mořicí slitiny (moření + moření), zatímco u mořicí slitiny je menší než u mořicí slitiny. Tendence absorpce vodíku v moření se zvyšovala se snižováním rychlosti odstraňování kovu (v důsledku zvýšení obsahu titanu v roztoku). Zvýšení se zvyšováním teploty čištění (vyšší než 60 ℃); A roste se zvyšováním relativního poměru plochy povrchu obrobku k objemu. Obecně řečeno, rychlost odstraňování kovu musí překročit rychlost difúze vodíku při určité koncentraci a teplotě roztoku. Pokud obsah vodíku po čištění překročí maximální povolený obsah vodíku v kování 140 ~ 170 cm3 / 100 g, přidejte vakuové žíhání pro odstranění vodíku.


Díly, které nevyžadují moření, by měly být předem chráněny barvou. Je však důležité si uvědomit, že věšák upínací části může přijít do kontaktu s dílem s natřenou vrstvou kování.