V současné době existují obecně dva způsoby výroby polotovarů z titanové trubice : metoda lisování vytlačováním a metoda diagonální perforace válcováním. Nejčasnější a nejzralejší metodou používanou v Číně je metoda vytlačování a metoda šikmého piercingu byla v posledních letech také použita kvůli vysoké produktivitě, jednoduchému vybavení a vysokému využití materiálu. Vzhledem k rozdílným deformačním charakteristikám obou metod existují také velké rozdíly v kvalitě vyrobených polotovarů. Vědci analyzovali účinky dvou metod přípravy na strukturu a vlastnosti titanu a několika typických polotovarů z trubek ze slitiny titanu a poskytli reference pro zpracování slepého vzorku zkumavky.

Vybrané tyčky GR2, GR9 a GR5 byly použity jako experimentální materiály a odpovídající specifikace polotovarů byly získány pomocí extrudéru 1600T a dvoustupňového šikmého děrovacího mechanismu o průměru 76 mm. Specifické parametry při zpracování slepého vzorku zkumavky jsou uvedeny v tabulce 1. Pro testování mechanických vlastností vzorků byl použit elektronický tester tahu Instron-1185. Sledujte mikrostrukturu vzorku pomocí metalografického mikroskopu OLYMPUS.

Tabulka 1 Parametry zpracování prázdné titanové trubice

Nálezy jsou následující:

(1) Mikrostruktura trubkového polotovaru získaného vytlačováním a diagonální válcovou perforací je zcela odlišná. Mikrostruktura polotovaru vytlačené trubice je v podstatě stejná jako struktura tyčinky a zrna jsou stejnoměrná a jemná; Struktura je hrubá a nerovnoměrná vysokoteplotní deformovaná struktura, což má za následek velký rozdíl ve výkonu.

(2) Z hlediska mechanických vlastností trubkového polotovaru je způsob vytlačování za tepla snazší sledovat zpracování za studena než trubkový polotovar připravený metodou šikmého propichování válcováním.