Jaký je výrobní proces titanového plechu? (1)

U titanového plechu je použit proces výroby válcování za tepla a válcování za studena. Existují dva způsoby výroby plechů: pásový a blokový.

(1) Pásová metoda. Deska se válcuje za tepla do svitků a poté se válcuje do svitků při následném válcování za studena, tepelném zpracování a dalších procesech. Když je svinut do tloušťky a stavu hotového výrobku, je rozřezán na plechy s příčným střihem.

(2) Bloková metoda. Po válcování za tepla se krájí na kousky a vyrábí se po částech v následných válcování za studena a tepelném zpracování. Pásová metoda má vyšší produktivitu a výnos než bloková metoda, ale zařízení je obrovské, investice je vysoká a výrobní technologie je komplikovaná. Tento proces se používá pouze v případě, že jsou k dispozici podmínky pro společnou výrobu s válcovací stolicí s pásovou válcovací stolicí za tepla. Pokud nejsou splněny výše uvedené podmínky, jsou za účelem uspokojení potřeb výroby pásů válcovány tenké lamely válcované za tepla na válcovací stolici za tepla pro jednotlivé stojany. Svařuje se do svitků a poté se vyrábí pásovou metodou při válcování za studena a následných procesech.

titanium sheet

Topení a válcování za tepla

Deska se zahřívá a válcuje na válcovací stolici za tepla, aby se vyrobily za tepla válcované střední a silné plechové výrobky nebo předlitky válcované za studena. Protože titanový kov snadno absorbuje vodík a oxiduje v horkém stavu a bude se zhoršovat se zvyšováním teploty a prodlužováním času, proto je teplota zahřívání titanu a jeho slitinové desky obecně řízena mezi 850 ~ 1150 ℃, a doba ohřevu závisí na Závisí to na způsobu ohřevu a velikosti blanku. Pokud se plamenová pec používá k ohřevu, musí být atmosféra v peci přísně řízena jako mikrooxidační atmosféra. Titan má dobrou plasticitu za horkých podmínek a nízkou odolnost proti deformaci, zatímco práce za studena je obtížnější. Proto je nutné co nejvíce zvýšit celkovou rychlost zpracování válcováním za tepla, aby se snížilo množství zpracování za studena. Když se pro výrobu používá pásová metoda, tlustá deska se nejprve válcuje do tlusté desky na billetovacím stroji a poté se válcuje na tloušťku 2 až 3 mm na horké kontinuální válcovací stolici nebo válcovací stolici s vnitřním ohništěm navíječ. Cívka, tam je také horká válcovací stolice z sochoru na tloušťku 6-8 mm, a poté svinutá nebo svařená do cívky na jeho ocasu. Pokud se pro výrobu používá bloková metoda, obvykle se válcuje na válcovací stolici s jedním válcováním za tepla a někdy jsou k válcování na požadovanou tloušťku zapotřebí dva nebo tři cykly ohřevu, válcování za tepla, povrchové úpravy, opětovného ohřevu a válcování za tepla.