Typ pokovování niklem

Typy roztoků pro pokovování niklem jsou hlavně síran, chlorid, sulfamát, citrát, fluoroborát atd. Jedním z typů síranů (nízký chlorid), který se v průmyslu nazývá Watts (watt), je pokovování niklem nejběžnější aplikací. Fyzikální vlastnosti vrstev niklu získaných z několika různých roztoků pro pokovování niklem jsou uvedeny v tabulce 2-3-45. Sulfamátový typ a fluoroborátový typ jsou vhodné pro hrubé niklování nebo elektroformování. Citrátový typ je vhodný pro přímé niklování na odlitcích zinku. Náklady na tuto koupel jsou vyšší.


Obyčejné pokovování niklem (tmavé pokovování)

1, obyčejné galvanické pokovování je také známo jako tmavý nikl proces, podle výkonu a použití pokovovací lázně, lze běžné pokovování niklu rozdělit do nízké koncentrace prebath, obyčejné pokovovací lázně, watt lázně a válcovací lázně.

Předběžný pokovovací roztok: po předběžném pokovení může povlak zajistit dobrou přilnavost k měděné a železné matrici a následné měděné pokovovací vrstvě.

Běžné řešení: koupel má dobrou elektrickou vodivost a může být galvanicky pokovována při nižší teplotě, což šetří energii a pohodlné použití.

Wattové řešení: splňují požadavky na galvanické pokovování malých částí, ale roztok musí mít dobrou vodivost a krycí schopnost.


2. Metoda přípravy roztoku

Podle výpočtu objemu potřebujeme chemikálie, resp. Rozpuštěné v horké vodě, smíchejte v nádobě, přidejte destilovanou vodu na zředění na objem, nechte stát na požadovanou velikost, klidné místo pro vyjasnění, roztok pokovování duhou natažený nebo filtrační metoda do pokovování lázeň, přidejte roztok dodecylsulfátu sodného rozpuštěný, dobře promíchejte, může být vyrobena analýza vzorku, upravená po nanesení povlaku.


3. Anoda pro niklování

Čistota anodového materiálu niklu je nejdůležitější podmínkou při galvanickém pokovování, obsah niklu> 99%, anodová složka vede k znečištění pokovovacího roztoku, zhoršují fyzikální vlastnosti povlaku. Pro pokovování niklem existuje několik vhodných anodových anod. 1. anoda obsahující uhlíkový nikl; 2. anoda obsahující kyslík niklu; 3. Anoda sulfidu niklu.


Světlý nikl

Světlé niklování má mnoho výhod, může nejen ušetřit mnoho leštícího procesu, zlepšit provozní podmínky, ušetřit galvanické a leštící materiály, také může zlepšit tvrdost povlaku, snadno realizovatelnou automatizovanou výrobu, ale ve světlé niklové vrstvě obsahující síru , vnitřní napětí a křehkost je větší, odolnost proti korozi než vrstva pro pokovování niklem, aby se překonaly tyto nedostatky, lze použít proces vícevrstvého niklování, aby se výrazně zlepšily mechanické vlastnosti a odolnost povlaku proti korozi.


Nikl s vysokým obsahem síry

Obecný obsah niklu s vysokým obsahem síry je 0,12 až 0,25%. Tento nikl má vyšší elektrochemickou aktivitu než měď, měděný cín, tmavý nikl, jasný nikl, pololesklý nikl, chrom atd. Pokovování niklem s vysokým obsahem síry se používá hlavně v oceli, slitina zinku, substrátová kombinace prevence a péče - dekorativní povlaková vrstva, princip jasného niklu je horní než spodní polovina jasného niklu a vysoký obsah síry, takže potenciální rozdíl mezi oběma vrstvami na 100 ~ 140 mv, takže dvojitý nikl monovrstvým niklem na příčnou podélnou korozní korozi tvoří elektrochemická ochrana ocelového substrátu.


Niklové těsnění

Niklové těsnění má přidat nerozpustné pevné částice (Sio2 atd.) S průměrem 0,01 až 1um do obecně jasného roztoku niklu a tyto částice společně ukládat s niklem, aby vytvořily kompozitní vrstvu pokovování niklu pomocí vhodné ko - promotéry rozmístění. Když je vrstva chrómu nanesena na povrch vrstvené niklové vrstvy, protože pevné částice na povrchu vrstvené niklové vrstvy nejsou vodivé, nelze na povrch částic nanášet chrom, takže se vytvoří velké množství mikroporéz na celé vrstvě chromování, tj. je vytvořena mikroporézní vrstva chrómu. Úspora velkého množství mikroporézního povrchu, může být do značné míry eliminovat obyčejnou vrstvu chrómu při velkém vnitřním namáhání, čímž se snižuje koroze namáhání povlakem, je zvláště důležitá chromová vrstva velkého počtu pórů, niklová vrstva pod chromovou vrstvou vystavena na velkou plochu, působením korozivního média, chromové a niklové korozní buňky, chromová vrstva jako katoda, mikroporézní exponovaná niklová vrstva pro anodu a erodovaná, která mění velký malý katodový anodový korozní vzorec, způsobuje, že korozní proud je téměř rozdělen celý nikl pokovování vrstvy, aby se zabránilo velké a hluboké i když malé množství koroze drážky a jámy z obecných kovů, a snížit rychlost koroze povlaku, a horizontální vývoj, aby byla ochrana základního kovu, výrazně zlepšit odolnost povlaku proti korozi.


Saténový nikl

Saténový nikl se také nazývá saténový nikl. Mezi technologií saténového niklu a technologií niklového těsnění není žádný zásadní rozdíl. Má saténový vzhled, pokovený po ne jako světlý chromovaný záblesk s niklem, takže lidské oko se po sledování nebude cítit unavené, lze jej použít jako antireflexní vrstvu, aby se zabránilo odrazům světla. Tento typ povlaku je široce používán v automobilových reflektorech, interiérových fixačních částech, lékařských chirurgických nástrojích, částech obráběcích strojů, rámech na brýle a dalších povrchech.


Vysokopevnostní nikl

Přidáním správného množství přísad do specifického roztoku pro pokovování niklem lze získat niklovou vrstvu s vysokým napětím, kterou lze snadno roztrhnout na mikrotrhliny. Tento druh niklové vrstvy se nazývá vysoce namáhaný nikl.

Nikl s vysokým napětím je nanesen na světlý niklový povrch s vrstvou niklu asi 1um. Vzhledem k velkému vnitřnímu namáhání niklu s vysokým napětím, jakmile je na jeho povrch nanesena obvyklá vrstva chrómu 0,2 až 0,3% jako obvykle, je ve vrstvě niklu s vysokým napětím generováno velké množství mikrotrhlin při interakci mezi chromová vrstva a vysokopevnostní niklové napětí, což má za následek rovnoměrné mikrotrhliny na povrchu chromové vrstvy. Stejně jako u niklového těsnění se vrstva chromu stává mikro-diskontinuálním chromem, ale to, co se získává při vysokém napětí, je mikro-diskontinuální chrom. Působením korozivního média vytvářejí tyto polohy trhlin četné mikrobaterie, protože korozní proud se rozptyluje na mikrotrhlinách, což zjevně zlepšuje odolnost celého povlaku proti korozi.


Vícevrstvé niklování

Vícevrstvé niklování je na stejném substrátu, vyberte různé složení lázně a podmínky procesu, aby se získaly dvě nebo tři vrstvy niklové vrstvy, účelem není zvětšit tloušťku niklové vrstvy nebo niklovou vrstvu na základě zvýší odolnost niklové vrstvy vůči korozi. Vícevrstvé kompozitní vrstvy nikl / chrom se široce používají při výrobě:

Dvojitý nikl polosvětlý nikl / jasný nikl / chrom;

Třívrstvý nikl pololesklý nikl / nikl s vysokým obsahem síry / jasný nikl / chrom;

Pololesklý nikl / jasný nikl / niklové těsnění / chrom (mikroporézní chrom);

Polojasný nikl / jasný nikl / vysoce namáhaný nikl / chrom (mikrotrhlinkový chrom).


Pokovování aminosulfonátem niklu

Hlavní výhodou aminosulfonátového niklování je, že elektrolytické napětí je nízké, rychlost nanášení je vysoká, ale cena je dražší.


Niklování citrátem

Proces pokovování citronanem nikelnatým se používá hlavně pro pokovování tlakovým odlitkem zinku. Hlavními udržovacími opatřeními jsou kontrola poměru síranu nikelnatého k citrátu při 1: 1,1 ~ 1,2, teplota by neměla být příliš vysoká, aby se zabránilo rozkladu citrátu, přísná kontrola hodnoty pH, nárazového proudu (2 ~ 3A / dm2) ), aby byla zajištěna dobrá spojovací síla. Použití pokovování niklem kyselinou citrónovou není rozšířené, úspěšná výroba výrobců je málo.

nickel plating