Analýza technologie mletí materiálu z titanové slitiny

V současné době většina dílů leteckých motorů používá materiály z titanové slitiny , podle montážních potřeb, přesnosti velikosti povrchu obrábění a drsnosti povrchu je třeba brousit zpracování, aby byla zajištěna kvalita povrchu dílů. Vzhledem k fyzikálním a mechanickým vlastnostem samotného materiálu z titanové slitiny se během broušení snadno vyskytuje popálení povrchu a zhoršení integrity povrchu. V současné době je naléhavě nutné vyřešit problém broušení materiálu z titanové slitiny, proto je velmi důležité zvolit správné brusné kotouče.


1 Analýza výkonu materiálů z titanové slitiny

Typy titanových slitin lze rozdělit do tří typů: oxid titaničitý, oxid titaničitý a titan plus oxid titaničitý. S malou měrnou hmotností, vysokou měrnou pevností, vysokou teplotní odolností, odolností proti korozi, super pamětí, nemagnetickým, nízkým elastickým modulem, číslem biokompatibility, je tato řada vynikajících vlastností v široké škále aplikací. Titan má teplotu tání 1668 ° C a bod varu 3400 ° C, což je vyšší než teplota feronickelu. Lehký tepelný odpor proto poskytuje vynikající základ pro jeho dlouhodobý provoz při 500 ° C. Nová slitina titanu má vyšší dlouhodobou provozní teplotu a je 10krát silnější než slitina hliníku při 300-350 ℃. Běžně používané: + pevnost titanové slitiny MPa do 1,2 GPa, měrná hmotnost 0,44mpa, měrná pevnost 23-27, jsou vyšší než slitinová ocel. Pevnost v tahu slitiny titanu může být vyšší než 1,5 GPa a na její zpracování, které je typickým tvrdým materiálem, musí být vynaložena velká síla.


2 Tepelná vodivost titanu je 0,036 CAL a tepelná vodivost slitiny titanu TC11 je horší. Elastický modul titanu je asi 1/2 modulu oceli.

Slitina titanu obsahuje kyslík, vodík, dusík, uhlík a někdy i křemík, železo a další nečistoty, tyto prvky mají silnou reakci, v existenci mezery v mřížce mohou zvýšit sílu titanové slitiny, snížit plastickost a dokonce i lomová houževnatost, houževnatost za nízkých teplot, únavová pevnost, odolnost proti korozi, tváření za studena a svařitelnost se zhoršují. Slitiny titanu ve vysoké teplotě, vysoké chemické látky, při určité teplotě mletí, vytváření oxidace titanu, nitridující ochranný film, aby povrchová vrstva ztvrdnutí křehké, snížení elasticity, zvýšení stupně zpevnění zpracování, snadné přilnutí k mletí, blokování brusný kotouč, což má za následek přehřátí broušení, snížení integrity povrchu.


Výběr brusného kotouče ze slitiny titanu


2.1 Mletí z titanové slitiny vyžaduje malou přilnavost brusného kotouče, malé opotřebení, snadné blokování a nízkou teplotu mletí


To zahrnuje hlavně velikost částic struktury brusného pojiva. Běžné brusné kotouče se skládají z brusného pojiva a pórovitosti. Funkce brusiva spočívá v mletí zpracovaného materiálu na vhodný povrch. Funkcí pojiv je spojovat abraziva dohromady, aby vytvořily určitý tvar a tvrdost, takže abrazivní částice v procesu mletí udržují stabilní stopu pohybu a mohou se samovolně uvolňovat. Pórovitost je v procesu broušení třísek, chlazení a mazání. Mezi běžné brusiva patří řada korundů (alumina) a řada karbidů křemíku. Pro broušení titanové slitiny je třeba zvolit brusný kotouč z karbidu křemíku.


2.2 Výběr pojiva


Pojiva se dělí na pryskyřici a keramiku:


1) Keramické pojivové částice mají silnou kapacitu, dobrou tepelnou stabilitu a chemickou stabilitu, vodotěsnost, tepelnou odolnost, odolnost proti korozi, malé opotřebení, dlouhou dobu k udržení brusného výkonu, porézní, snadno blokován, vysokou produktivitu. Křehkost, nemůže odolat většímu nárazovému zatížení.


2) Pryskyřičný brusný kotouč má vysokou pevnost, elasticitu, dobrou odolnost proti nárazu, špatnou tepelnou stabilitu, špatnou odolnost proti korozi a při vysoké teplotě změkčí a ztratí pevnost.


Pro broušení slitiny titanu by mělo být vybráno brusné kotouče na keramické pojivo.


2.3 Výběr granularity


Slitiny titanu se obvykle mele s velikostí 36 # -80 #.


2.4 Tvrdost organizace brusného kotouče


Mletí z titanové slitiny by obvykle mělo zvolit měkkou tvrdost nebo střední tvrdost, uspořádání volné brusné kotouče s velkými otvory.