Běžné vady v procesu kování titanu

Vady způsobené nesprávnýmkování titanuproces jsou obvykle následující

titanium forging for sale

1. Velká velikost zrna

Velká zrna jsou obvykle způsobena vysokou počáteční teplotou kování a nedostatečným stupněm deformace nebo vysokou konečnou teplotou kování nebo stupněm deformace, který spadá do kritické deformační zóny. Deformační stupeň hliníkové slitiny je příliš velký a textura je tvořena. Pokud je deformační teplota superslovity příliš nízká, tvorba smíšené deformační struktury může také vést k tvorbě hrubých zrn, což sníží plasticitu a houževnatost vý kování a únavový výkon.


2. Nerovnoměrná velikost zrna

Nehomogenita zrna znamená, že některé části výkovků mají extrémně velká zrna, zatímco jiné mají malá zrna. Hlavní důvody pro nejeltektivní zrna jsou, že nerovnoměrné deformace sochrnění dělá stupeň zlomení zrna odlišný, nebo deformace stupeň místní oblasti spadá do kritické deformační zóny, nebo místní práce kalení superalloy, nebo místní hrubé zrna během kalení a ohřevu. Tepelně odolné oceli a supersliti jsou obzvláště citlivé na nehomogenitu zrna. Trvanlivost a únava vlastnost výkovků bude snížena samozřejmě v důsledku nehomogenního zrna.


3. Kalení za studena

Během deformace, v důsledku nízké teploty nebo příliš rychlé deformační rychlosti a příliš rychlého chlazení po kování, změkčení způsobené rekrystalizací nemusí držet krok s posílením (kalením) způsobeným deformací, takže některé struktury deformované za studena jsou po horkém kování stále zachovány uvnitř kování. Přítomnost této tkáně zlepšuje pevnost a tvrdost výkřiků, ale snižuje plasticitu a houževnatost. Silný chlad může mít za následek kování.


Trhlina ve 4.

Trhliny jsou obvykle způsobeny tahovým napětím, smykovým napětím nebo napětím v tahu během kování. Trhlina se obvykle vyskytuje v oblasti s největším stresem a nejtenčí tloušťkou sochy. Pokud jsou na povrchu a uvnitř slepého vzorku mikrotrhliny nebo defekty mikrostruktury ve slepém vzorku nebo nesprávná teplota tepelného zpracování snižuje plasticitu materiálu nebo je rychlost deformace příliš vysoká, deformační stupeň je příliš velký, přesahuje přípustný plastový ukazatel materiálu atd., pak se mohou vyskytnout trhliny v postupech, jako je hrubost , kreslení, děrování, vystružování, ohýbání a vytlačování.


Trhliny v 5.

Trhlina je mělká želva trhlina na kovacím povrchu. Takové vady se s největší pravděpodobností vyskytují na površích, které jsou vystaveny tahovým namáháním během tvorby kování (například nevyplněné výčnělky nebo ohnuté části). Vnitřní příčiny praskání mohou být různé: suroviny v kombinaci s Cu, Sn a dalšími tavnými prvky jsou příliš mnoho. (2) vysoká teplota po dlouhou dobu ohřev, ocelové povrchové mědi srážení, povrchové zrno hrubé, oduhlicí, nebo po mnoha topné ploše. (3) příliš vysoký obsah síry paliva, síra prostupuje povrchem oceli.


6. Prasklina s létající hranou

Prasklina s létajícím okrajem je trhlina, ke které dochází na povrchu loučení během kování a řezání. Příčiny prasklin s létajícími hranami mohou být následující: (1) Při kování podpalubí kov silně proudí v důsledku dopadu fenoménu perforace. Příliš nízká řezná teplota výřezů z hořčíkové slitiny; Teplota řezání výřezů ze slitiny mědi je příliš vysoká.


7. Trhlina na povrchu loučení

Trhlina rozdávání povrchu je trhlina podél upichovací plochy kování. Existuje mnoho nekovových inkluzí v surovinách a trhliny na povrchu dělení se často vytvářejí, když se průtok na dělicí plochu a zbytky koncentrované nebo smršťovací trubice stlačují do létající hrany během kování.


Složených 8.

Skládání je soutok povrchových kovů, které byly oxidovány během deformace kovu. To může být tvořen konvergence dvou (nebo více) pramenů kovové konvekce; Může být také tvořen soutokem velkého a rychlého toku kovu do přilehlé části povrchového kovu s průtokem; To může být také způsobeno ohýbáním a zpětným tokem deformovaného kovu; To může být také způsobeno částečnou deformací kovu a lisováním do jiné části kovu. Skládání souvisí s tvarem suroviny a polotovaru, konstrukcí zápustky, uspořádáním tvářecího procesu, stavem mazání a skutečným provozem kování. Skládání nejen snižuje ložnou plochu dílu, ale také inklinuje být zdrojem únavy v důsledku koncentrace napětí zde.


9.

Cross - proud je forma nesprávného rozdělení zefektivňuje. V oblasti křížení - průtoku se zefektivňuje, které se původně distribuují v určitém úhlu, aby vytvořily kříž - průtok a velikost zrna mimo oblast příčníku - oblast průtoku se může značně lišit. Důvod křížového toku je podobný skládání. Je tvořen soutokem dvou kovů nebo jednoho kovu s druhým, ale kov v části křížového toku je stále celý. Křížový průtok snižuje mechanické vlastnosti kování, zvláště když jsou zrna na obou stranách zóny křížového toku výrazně odlišná.


10. Kování zefektivnit distribuci není správné

Nesprávné rozložení průtokového vedení kování znamená, že narušení průtoku, reflux, eddy a další poruchy průtoku se vyskytují v nízkých časech kování. Pokud je konstrukce zápustky nesprávná nebo metoda kování není přiměřená, je průtok prefabrikovaného polotovaru neuspořádaný; Nesprávný provoz pracovníků a nerovnoměrný průtok kovu v důsledku opotřebení zápustky mohou způsobit, že rozložení průtoku kování je nepříznivé. Non - zefektivnit sníží mechanické vlastnosti, takže důležité výšky mají požadavek na zjednodušení distribuce.


11. Zbytky tkáně odlévání

Zbytková struktura odlitků se nachází hlavně v výkřcích vyrobených z ingotů jako sochory. Struktura as-cast zůstává hlavně v obtížné deformační oblasti výlišků. Nedostatečný kovací poměr a nesprávná metoda kování jsou hlavními příčinami odlévání zbytků tkáně. Odlévání zbytků tkáně sníží výkon kování, zejména rázovou houževnatost a únavový výkon.


12. Stupně segregace karbidu nesplňují požadavky

Rozdíl v segregaci karbidu se vyskytuje hlavně v lyxtonské plísni. Hlavním důvodem je, že distribuce karbidu v kování není jednotná a je distribuována ve velkých hmotnostech nebo v síti. Hlavními důvody této vady jsou špatná třída karbidové segregace surovin, nedostatečný kování nebo nesprávná metoda kování během kování. Výky s touto vadou jsou náchylné k lokálnímu přehřátí a praskání během tepelného zpracování a kalení a vyrobené řezné nástroje a formy jsou při použití náchylné ke kolapsu.


13. Pruhovaná struktura

Banded struktura je druh struktury s pruhovaným rozdělením v kování feritu a perlelitu, feritu a austiitu, feritu a bainitu, feritu a martenzitu, které se většinou nacházejí v subektové oceli, austenitové oceli a semi-martenzitové oceli. Tento druh konstrukce je pruhovaná struktura vytvořená při kování deformace za podmínky dvoufázového koexistence, která může snížit příčnou plastovou ukazatel materiálu, zejména rázovou houževnatost. Je snadné prasknout podél feritového pásu nebo křižovatky dvou fází při kování nebo dílu.


14. Nedostatečná částečná náplň

Místní nedostatek plnění se vyskytuje hlavně v žebrech, konvexním rohu, rohu a zaobleném rohu a velikost nesplňuje požadavky výkresu. Důvody mohou být: Nízká teplota kování, špatná plynulost kovu; 2) nedostatečná prostornost zařízení nebo nedostatečná síla kladiva; (3) Konstrukce patky není přiměřená, objem sochy nebo velikost části není kvalifikován; Oxidová stupnice nebo svařovaný deformovaný kov se hromadí v komoře formy.


15. Pod napětím

Pod tlakem se rozumí směr kolmý ke upichovací ploše obecně zvýšené velikosti, příčinou může být: nízká teplota kování. (2) Nedostatečná prostornost zařízení, nedostatečná síla kladiva nebo doby kladiva.


16. Špatný pohyb

Dislokace je posunutí kování podél horní části upichovacího povrchu vzhledem ke spodní části. Důvody mohou být: (1) vzdálenost mezi jezdcem (hlavou kladiva) a vodicí lištou je příliš velká; (2) nepřiměřená konstrukce kování zemřít, nedostatek zámku nebo vodicí sloupek k odstranění špatné posunutí síly; (3) Špatná instalace formy.