Proces výroby příruby: odlévání, kování, tepelné zpracování

Odlévací příruba, tvar a velikost polotovaru přesné, zpracované množství malé, levné, ale vyskytují se vady odlitku (díry, trhliny, inkluze); Vnitřní organizace odlévání je špatná (pokud jde o řeznou část, zefektivnění je horší); Kované příruby obecně obsahují méně uhlíku než odlévací příruby a nelze je snadno rezavět, kovací díly jsou zjednodušené a kompaktní a mechanické vlastnosti jsou lepší než odlévací příruby. Nesprávný proces kování se také objeví velké nebo nerovnoměrné zrna, jev tvrdnutí trhliny, náklady na kování jsou vyšší než příruba odlitku.

Výkovky vydrží vyšší smykové a tahové síly než odlitky. Výhodou odlitku je to, že může produkovat komplikovaný tvar a nízké náklady. A vnitřní organizace je jednotná, nedochází k obsazení poréznosti, inkluze a dalších škodlivých vad; Od výrobního procesu rozlišování odlévací příruby a kovací příruby, jako je odstředivá příruba, je druh odlévací příruby.

Odstředivá příruba patří k metodě přesného lití, tento druh lití je mnohem jemnější ve struktuře než běžné lití do písku a kvalita je mnohem lepší.


Tok procesu výroby výkovku příruby

Vyberte vysoce kvalitní předvalky pro zaslepení, ohřev, tváření a chlazení po kování. K dispozici je volné kování, zápustkové kování a zápustkové kování. Při výrobě zvolte různé způsoby kování podle kvality výkovků a počtu výrobních šarží.

Základní proces volného kování: Během volného kování se tvar výkovku postupně kování do polotovaru pomocí některých základních deformačních procesů. Mezi základní procesy volného kování patří rozrušení, kreslení, děrování, ohýbání a řezání.

Rozrušení je proces kování polotovaru podél osy, zmenšení jeho výšky a zvětšení jeho průřezu. Tento proces se často používá k kování ozubených kol a jiných výkovků ve tvaru disku. Rozrušení lze rozdělit na plné rozrušení a částečné rozrušení.

Výkresová délka: Jedná se o kovací proces pro zvětšení délky polotovaru a zmenšení řezu. Obvykle se používá k výrobě polotovaru částí hřídele, jako je například soustruh a vřeteno.

Děrování: proces kování děrování skrz nebo skrz otvory v polotovaru.

Ohýbání: proces kování, při kterém je polotovar ohnut do úhlu nebo tvaru.

Torzní proces: kování, při kterém se jedna část polotovaru otáčí v úhlu k druhé.

Řezání: proces kování dělení polotovaru nebo řezací hlavy.

Kovací zápustka: nazývá se modelové kování, ve kterém je vyhřívaná sochor umístěna v zápustkové zápustce připevněné k zápustkovému kovacímu zařízení. Základní postupy: zasekávání, zahřívání, předváření, konečné kování, zasekávání, ořezávání, tónování a popouštění, brokování. Mezi běžně používané procesy patří rozrušení, kreslení, ohýbání, děrování, lisování. Běžně používané zápustkové kovací zařízení je zápustkové kovací kladivo, zápustkové kovací lisy, ploché kovací lisy a třecí lisy. Obecně lze říci, že kvalita kované příruby je lepší, obecně výrobou zápustkového kování, jemnou krystalovou strukturou, vysokou pevností, samozřejmě, cena je vyšší.


Řezací systém příruby

Kotouč s vnitřním a vnějším průměrem a tloušťkou příruby s opracovaným množstvím je vyříznut přímo na střední desce a poté je zpracován otvor pro šroub a vodoryska. Příruba vyrobená tímto způsobem se nazývá řezná příruba a maximální průměr takové příruby je omezen šířkou desky.


Válcovací příruba

Proces řezání pramene ze střední desky a jeho válcování do kruhu se nazývá válcování a často se používá při výrobě velkých přírub. Po úspěšném válcování, svařování, zploštění, následném zpracování vodorysky a díry šroubu.