Jak zlepšit životnost titanových trubkových armatur?

Zlepšení životatitanové tvarovkyse stal hlavním akademickým problémem v oblasti technologie návrhu potrubí.

titanium pipe fittings

Proces tlačení loktů je nová technologie výroby ocelových kolen, kterou do Číny zavedlo Japonsko v polovině a na konci 80. let. Protože tímto procesem lze dosáhnout nepřetržité výroby a tloušťka vyrobeného lokte je jednotná, rychle nahradil tradiční postup. Postupně byly vyvinuty bezešvé titanové tvarovky, jako je bezešvé titanové T-kus a bezešvá redukce. Maximální průměr bezešvých tvarovek může dosáhnout 19219 a splňuje požadavky ASTM B363-95.

Při zpracování tlačného titanového kolena se jako polotovar používá bezešvá titanová trubice a sochor s průměrem trubky menším, než je průměr hotového výrobku, se používá na speciální tlačný extruder k tlačení a vytlačování. Formovací matrice je upevněna na hostiteli a má pohyblivý tah. Trubkový sochor se posouvá zprava doleva. Předlitek je během procesu tváření zahříván a chráněn. Trubkový blok se během procesu tváření roztahuje. Analýza síly během procesu tváření ukazuje, že síla na různé části sochoru je odlišná. Jsou stlačeny ve dvou směrech a napnuty v jednom směru, tj. Axiální komprese, radiální komprese a obvodové napětí. Během celého procesu deformace se průměr postupně zvětšuje, ohýbá a zkracuje na délku, zatímco tloušťka se v podstatě nemění. Experimentální výsledky síťové metody potvrzují, že k deformaci lokte dochází hlavně ve spodní části. Na polotovaru je nakreslena jednotná mřížka. Během formování je možné pozorovat, že se mřížka málo mění, když je vytvořena zadní část lokte. Čím závažnější je deformace břicha, mřížka je prodloužena v obvodovém směru a stlačena v axiálním směru, zatímco celková plocha mřížky není změněna, což naznačuje, že ve směru tloušťky nedochází k žádné významné změně.